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中升管业(乐业县分公司)自创立以来，一贯坚持以“科技是di yi生产力”的理论为导向，以品牌战略为先导，以完善的工艺和对品质的孜孜追求，推出 精密冷轧管产品。部分产品已经通过CQC认证、CCC认证、CE认证，企业通过ISO9001质量体系认证和ROHS环保认证。
精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密管;全称:冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳c、硅si、锰mn、硫s、磷p、铬cr。 常备材质：10#、20#、35#、45#、20G、16Mn、Q345B、27SiMn、35CrMo、42CrMo、40Mn2、20Cr、40Cr、10CrMo910、15CrMo、12Cr1MoV、15CrMoG、T91、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、不锈钢：301、304、304L、316、316L、321、347H、310S、309S、904L等.
大多数的精密管所采用的是冷拔与热轧两种不同的工艺，相对而言，冷轧这种这种制作的技术会更为复杂一些，不但管坯需要进行三辊连轧，挤压后还要要进行定径测试，这样才能更好的保证精密管道材料的质量能得到保证，采用出色工艺制造的精密钢管无论是在品质上还是在外观上都是非常不错的。 精密钢管优于普通管道材料的地方，便在于这种类型的管道材料拥有更高的精密度，同时，精密钢管在质量和外观方面，也同样具有显著优势，因此这种类型的管道材料即使是在一些比较特殊的领域中，同样也有广泛的使用，内壁无氧化层是这种管道材料的一个大特点，不但能承受高压，不担心泄漏的问题，同时这类型管道材料的精密度和光洁度也是非常不错的，即使是在冷弯的状态下，也不会担心变形，所以，这类型的管道材料才会被市场所认可。 现在市面上大多数的精密钢管，化学成分主要由有碳、硅、锰、硫、磷、铬几种，拥有稳定的性状，优势非常显著。从用途方面看，精密钢管的优势也同样是非常显著的，这种类型的管道材料在汽车制造行业，电力石化以及航天船舶等等领域中。
已脆化精密管的断口是沿晶断口或 是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，分类压扁无裂缝等优点，主要用来生产气动 或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。孔，哦航管都问回火脆性，合金 钢淬火得到马氏体组织后，在250~400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性——脆性转化温度明显升 高。已脆化的精密钢管不再用低温回火加热的方法。精密钢管主要发生在合金结构钢和低合金 超高强度精密钢管等钢种，已脆化精密钢管的断口是沿晶断口或是沿晶和准理解混合断口。产生低 温回火脆性的原因，普遍认为：1.与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界 脆化密切相关。2.杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成 低温回火脆性原因之一。含磷低于 0.005%的高纯度精密钢管并不产生低温回火淬脆性，磷在火加热时发生奥氏体晶界偏析，淬火后保 留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断， 促成了精密钢管低温回火脆性的发生。
精密管的应用已经在很多的地区得到了应用，主要用在金属行业，建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是精密管的生产要遵循一定的技术，加工的技术的工艺流程是非常重要的，那么常规的技术是不能少的，下面我们主要来看一下精密管的生产工艺流程。 精密管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。 主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范 API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
